为制药行业设计造粒干燥器时要考虑的事情
在里面制药行业，不能允许妥协关于最终产品的质量。片剂和胶囊需要适当的溶解性，造粒和溶剂或溶剂溶液的粘合。为避免热分解的可能性，在将水性或溶剂溶液施加到颗粒后，掺入干燥形式。造粒干燥器在制药市场中发挥重要作用，用于干燥湿浆料或成熟粉末。分批或连续干燥烘箱可以掺入用于水性和溶剂的制剂的生产系统中。
选择A时，考虑了许多因素造粒干燥器。考虑水性和溶剂基配方的一些一些包括负载尺寸，装载方法，粉末的堆积密度和干燥循环。下面是设计时要考虑的事情药物造粒干燥器。
设计造粒干燥器时的前10名考虑因素
负载类型：在制药干燥器的设计过程中将询问的第一个问题之一是如果您的负载是溶剂或基于含水的形成。当溶剂用于结合颗粒时，那么造粒干燥器需要满足课程的“A”规范，该规格需要指定的排气速度稀释蒸汽。一类“A”药用干燥器还需要增加的KW额定值以补偿增加的排气和透气通风释放面板。
总负载尺寸：总负载尺寸（千克）用于尺寸尺寸，并确定最有效的装载配置。当计算满足所需干燥循环时间所需的气流速率时，也将使用总负载尺寸。
湿重和干重:在计算造粒干燥速率和循环时间时，要考虑产品的湿重和干重(LOD)。
散装密度：堆积密度用于确定周期时间和气流要求。
热类型：热输入围绕设施要求设计，因此有必要知道客户是否使用蒸汽，热水或电气作为热源。
工艺温度:烘干机将被设计成能够达到所需的工艺温度来烘干负载。
干燥周期：控制系统将设计在造粒干燥循环周围。当浆料干燥时，气流率将尺寸尺寸为使干燥造粒变为空气传播。
加载方法：加载方法对于确定用于干燥负荷的必要气流装置是重要的。如果造粒干燥器将被装载卡车，则需要步入式烘干机。设计团队还需要计划装载卡车上的货架之间适当间隔，以最佳干燥。
交付和安装：需要考虑设备的最终位置，以确保其尺寸适合安装其安装的空间。入口宽度和高度也很重要，确认设备可以穿过门和通道进入设施。
柜式:柜式造粒干燥器是一个更紧凑和设计为研发和更小的公斤负荷。这种风格也需要较少的地板空间，可能是理想的小型设施。如果客户有更大的重量，并倾向于使用卡车装载方式，那么柜式造粒干燥机将不是一个选择。