危险材料加工的安全烤箱设计考虑因素

工业烤箱用于需要将热量施加到材料的过程中。其中一些方法涉及加热挥发性或易燃溶剂。对于危险材料加工，需要一种安全烤箱来降低火灾或爆炸的风险。这些烤箱旨在解决挥发性应用中的三种点火源之一：氧气，热量或燃料。

安全烤箱设计在使用的技术，复杂性，初始成本和正在进行的运营和维护成本中有很大差异。设计也严重依赖于与危险物质加工有关的行业标准。

行业分类

需要符合NFPA 86或NFPA 70等规范的行业标准是您的安全烤箱设计中的另一个关键考虑因素。这些行业代码规定了诸如降低可燃性极限（LFL），限制氧化剂浓度（LOC），监测设备，空气流量和批准的热源等项目的要求。典型的安全烤箱分类是：

A级

A类安全烤箱设计符合NFPA 86要求。这些设计利用机械通风来稀释易燃蒸汽到太低而无法点燃的水平。为此，该过程开始于吹扫循环，在启用热源之前通过系统运行四个新鲜空气。

烤箱的主要规格是：

• 稀释空气流速，使蒸气浓度超过LFL的25％
• 允许溶剂监测系统的系统在最高可达50％的LFL中运行
• 需要爆炸通风

A类烤箱设计提供了设计简单的优点，初始成本低，维护低。纸张设计的缺点是在加工大溶剂载荷时，空气流量的化妆要求将很高，这可能导致高于冷进口空气的不断加热的高运行成本。

低氧类A.

A类烤箱也可以设计为低氧，其限制限制氧化剂浓度（LOC）而不是LFL。低氧级烤箱设计也通过使用惰性气氛来符合NFPA 86，从而从将导致燃烧的过程中除去大气氧气。惰性气体产生一种气氛，使氧气浓度降低到不再易燃的水平，称为LOC。

低氧级烤箱的主要规格是：

• 用于初始吹扫循环的氧气分析仪以验证氧气浓度在允许加热器通电之前至少3％在LOC下方
• 在循环持续时间内保持氧气浓度在LOC以下至少3％
• 如果氧气浓度在LOC上方提高，则该系统需要断电热源并中止循环

低氧级烤箱的优点包括高度的安全性，加工无限量的溶剂和低工艺气体流速的能力。低流量使溶剂回收这些烤箱的吸引力。另一个优点是低氧烤箱不需要爆炸释放。缺点包括更高的初始设备成本和惰性气体的持续成本。

爆炸证明

NFPA 70，国家电气代码（NEC），规定了爆炸证明（XP）烤箱设计的要求。烤箱本身的设计并不意味着能够承受内部爆炸，而是防爆指定需要消除所有点火源。NEC要求安装在“危险（分类）地点”中的电气设备采用以下规格设计：

• 暴露的电气部件，如电机，开关，接线盒和导管必须是XP额定值
• 控制箱是XP额定或吹扫和加压
  • XP围栏：旨在承受内部爆炸的全部压力
  • 吹扫和加压外壳：标准控制柜，带有控制系统，用于将保护气体提供给机柜。在通电机柜之前，通过机柜循环四个吹扫气体，并且保持轻微的压力。如果在任何时候压力丢失，系统会自动断电。
• 在传感器和控制器之间置于传感器之间的固有障碍，以将可用的能量限制为太低而导致点火的水平
• 每ANSI / AMCA标准99-16，风扇或鼓风机必须具有火花抗性结构
• 所有暴露组件的表面温度不能超过分类位置的既定温度等级（T码）。如果没有指定T码，则必须保持80％的易燃材料的自动点火温度的限制。

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